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新書搶先看》掌握變化點!用5M1E分析法打造超強應變力

2018-10-19
原嶋茂
新書搶先看》掌握變化點!用5M1E分析法打造超強應變力

打造能洞察變化點的生產環境

5M1E,掌握要因

在第一章,我已說明發現變化點的方式,分為「要因類」和「結果類」兩種。這不只是發現的變化點的方式,也是變化點的分類。
追根究柢,在落實變化點管理前,我們一定要先擁有發現變化點的能力。
產品的品質、特性,可以透過品質檢查來防止不良品流出,其變化屬於「結果類」的變化點,一般會運用管制圖等工具,搭配統計來處理品質、特性的數值、缺陷數、不良率等等來進行管理。至於要用什麼樣的管制圖,則會由第五章再說明的生產技術部門來決定。生產現場的工作,就是正確使用管制圖,以及找出無法靠管制圖發現的變化點,例如靠五感得知。不過,正確使用管制圖是不可或缺的基礎知識,我會在下一小節中(P.45),詳細說明管制圖和變化點管理的關係。
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其實,要發現要因類的變化點並不容易。因為影響產品的品質、特性的要因類變化非常多,且影響程度的順序還會視狀況不同而有所改變,無法限定或固定管理對象。
之所以說「會視狀況不同」,是因為在全球化時代,生產線上的狀況會大幅且迅速地變化,使變化點管理的重要性也隨之提高。
結果類的變化點,只要由生產技術部門決定管理方法,生產現場再靠五感察覺即可;但談到要因類的變化點則沒那麼簡單,生產現場扮演的角色是極其重要的。
為了發現要因類變化點,在品質管理上就開發出各式各樣的手法。
發現變化點的主要著眼點,就是各位熟知的4M,取自人(Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)這四個生產要素的英文字首。當然,人不只有作業人員,也包含了操作人員、現場管理人員;機械包括治具(固定用工具)、刃具(切割用工具),材料包含零件和副資材(附屬材料)等。
如【圖表2-1-1】所示,本書推薦用在4M中加上測量(Measurement)和環境(Environment)的5M1E來掌握變化點。原因是因為測量儀器和檢查裝置的使用方法是製程品質管理的重要要素,以及製造環境擴大到全球會對4M和測量帶來很大的影響。
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5M1E與魚骨圖的絕妙組合

品質管理中,有所謂的「品管七大手法」,其中首要的就是「特性要因圖」,俗稱「魚骨圖」。如【圖表2-1-2】上方所示,將特性寫在右邊,影響特性的要因寫在左邊。要因可分為大、中、小三類,分別填入要因(大)、要因(中)、要因(小)的欄位中。貫穿中央的箭頭就是脊椎骨,從要因(大)連結到脊椎骨的箭頭叫做大骨,從要因(中)連結到大骨的叫做中骨,從要因(小)連結到中骨的叫做小骨。
我認為,特性要因圖是最容易融入生產現場的品質管理工具。當然,要展開品管圈活動也是無妨,不過要等品管圈完成到能派上用場的程度,必須花很多心思,也需要耐性。
接下來要說明的,是為了變化點管理而強化特性要因圖、進而活用的方法。
首先,各位要知道右邊寫的特性是結果類的變化點;左邊的要因是有問題的產品品質、特性,也就是要因類的變化點。如【圖表2-1-2】下方所示,首先要將左邊的要因(大)(通常是4M)視為5M1E,也就是人、機械、材料、方法、測量、環境。這樣就準備完成了。
其次就要填入要因(中)、要因(小),雖然說是變化點管理,我們也沒有必要排除(自以為)沒有變化的要因。可能影響有問題特性的所有要因,全都要寫下來。這個時候,有變化的要因也要一字不漏地寫下來。
如果在要因(中)寫到:人的技能有無差異、機械性能是否劣化、不固定的作業順序會不會引起問題、特性是否因材料批次而改變、測量精度有無參差不齊、有沒有受到溫濕度影響……等等條件,要因(小)就要寫出更具體的情況。這就是生產現場人員發揮能力的時候了,因為他們不只理解實際製作產品的現場,還能透過五感去感受細節。
一般來說,特性要因圖是透過腦力激盪製作的。生產現場的人們在放鬆的氣氛中,提出意見。以變化點管理來說,要注意下列項目:
大家一起確認提出的事件是否是變化的要因,盡量用容易聯想到變化的方式來加以敘述(如○○的變更、交換、替換等)。
尊重由已然成為「現場的一部分」的作業人員基於「感性」(感官的敏感性)所提出的意見(像是和以往不同的聲音、觸感、外觀等)。
為避免看漏邏輯性因果關係的風險,所以也要有技術人員(產品設計或生產技術部門、工廠人員等)同席。
完成之後,也要切記:別把特性要因圖只視為當下使用的資料,必須當作發現異常的資料庫和教育工具,持續更新,持續進化。
新書搶先看》掌握變化點!用5M1E分析法打造超強應變力

 

(本文摘錄自《【超圖解】變化點管理:面對全球化蝴蝶效應,「應變力」是勝出關鍵》方言文化出版)

 

 

書籍介紹
作者:原嶋茂
出版社:方言文化
出版日期:2018年10月
 
原嶋茂
1953年生,愛知工業大學研究所經營資訊科學博士,專攻同步工程、技術經營。曾任職於日本電裝DENSO(豐田集團子公司、世界第二大汽車零件供應商)公司的生產技術部,負責多項生產系統開發,參與專案曾獲第四屆產品製造日本大獎最高榮譽──內閣總理大臣獎、名古屋商科大學 2013 Case Award。現已退休。
長期擔任日本能率協會主辦的「生產技術研究部會」、「生產管理研究會」營運委員、中部品質管理協會主辦的TQM講座「生產的品質管理」及中部產業聯盟主辦的研討會講師等。亦是日本文藝家協會會員、關孝和數學研究所研究員。
著有《超簡單的同步工程書》(日刊工業新聞社),共同著作《工廠長的教材》(日本能率協會)。亦以筆名「鳴海風」撰寫日本傳統數學小說和歷史紀實文學。
 
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